≤20-≤25mm
进料粒度1.5-338t
装球量应用范围:广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
通过ISO9001-2000验证
自磨机/半自磨机 :自磨机是一种兼有破碎合粉磨两种功能的新型磨矿设备,优点是将原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机,粉碎比大,经济效益可观,是当代一项先进技术。
下图表示出矿石在自磨机中的运动情况。从自磨机断面观察可以分成破碎区、磨碎区和瀑落区。
自磨机转速率一般为70~80%,破碎比可达100~150,给矿粒度可达1000毫米,一次磨到-200目或更细。
自磨机分为干式、湿式两大类,其构造有显著区别。
干式自磨机:干式自磨机的风路系统分为开流式(图3)和闭流式(图4)两种。
图3 干式自磨开流风路系统
1给矿;2一自磨机;3沉降箱;4旋风集尘器;
5文丘里管;6…气水分离器;7一水封箱:8风机
9排气;10一产品
图4 干式自磨闭流风路系统
1矿仓;2一给矿皮带;3一回风管;4一自磨机
5沉降箱;6旋风分离器;7一集尘器; 8矿仓;9粗产品;10一细产品;
11一皮带;12主风机;13副风管;
14一气水分离器;15 副风机;16一排气
半自磨机:磨机中不另外添加研磨介质而靠被磨物料自身相互冲击、研磨而粉碎的磨矿设备。为了提高自磨效率,有时往自磨机中添加少量大钢球,此称半自磨。半自磨与全自磨的设备是相同的。半自磨是相对于全自磨而言的。根据实践经验加入的钢球尺寸应为150mm左右,太小效果不大,太大则易砸坏磨机衬板。钢球添加量一般占自磨机有效容积的3%~6%,添加量太少效果不明显,太多则破坏自磨过程,衬板磨损加剧,球耗增多。半自磨机不能在无料或料层甚薄时运转,否则衬板极易损坏。由于半自磨能提高磨机处理量、减少自磨生产波动,故工业上以半自磨机代替全自磨机者日趋增多。
目前,国内工业生产排放的废渣或副产品种类有:矿渣、粉煤灰、钢渣和沸石微粉、硅灰等。硅灰虽然适应于制备高性能混凝土,但其价格昂贵、产量少,不能满足大量制备高性能混凝土的要求。而矿渣、粉煤灰为主要原料超细粉磨资源丰富,生产应用比较广泛。粉煤灰磨、矿渣磨、钢渣磨的出现大大提高了这些废品的利用效率。
粉煤灰磨:随着我国粉煤灰综合利用技术的日益成熟和推广,粉煤灰综合利用已经不仅限于环保的要求,粉煤灰综合利用的巨大的经济效益已经得以体现。利用专业粉煤灰磨粉设备-超细磨机将原灰或分选后的粗灰为主的混合料进行超细研磨,使之具有一定的水硬活性,生产出能配制高性能砼的掺合超细灰,达到粉煤灰完全利用的目的,创造更大的经济效益。
粉煤灰磨系列球磨机设备主要由原灰仓,辅料仓、螺旋给料机、电子计量称、粉煤灰专用球磨机、选粉机、气箱脉冲布袋除尘器、引风机、螺旋输送机、斗式提升机、给料机、控制系统等组成。
当今粉煤灰磨、矿渣磨、钢渣磨相关设备要求也越来越高。我们公司生产的粉煤灰磨、矿渣磨、钢渣磨等设备具有进料口径大、产量大、耗能低、细度高、可靠性强等优点。半自磨机比市场上同规格产品节能40%,产量提高20%。
规格Spec./m (直径 × 长度) | 入料粒度 (mm) | 生产能力 (t/h) |
Ф1.83×7.0 | <20 | 3~5 |
Ф1.83×9.5 | <20 | 5~7 |
Ф2.2×9.5 | <20 | 8~10 |
Ф2.2×11 | <20 | 10~12 |
Ф2.4×11 | <20 | 12~14 |
Ф2.4×13 | <20 | 14~16 |
Ф2.6×11 | <20 | 15~16 |
Ф2.6×13 | <20 | 16~18 |
Ф3.0×12 | <20 | 18~20 |
Ф3.0×13 | <20 | 21~23 |
Ф3.2×13 | <20 | 25~27 |
Ф3.2×14 | <20 | 28~30 |
Ф3.5×13 | <20 | 32~35 |